硝酸流程系統(tǒng)解決方案
化工生產流程都伴隨著壓力能和熱能的轉化和綜合利用，陜鼓潛心研究雙加壓法硝酸生產裝置，為用戶提供從合成氨到硝酸及硝銨的全流程、一體化系統(tǒng)解決方案，有效地實現(xiàn)資源利用最大化，環(huán)境效益最優(yōu)化。從硝酸四合一機組開發(fā)，到雙加壓法硝酸裝置工程總承包工程，歷經二十余載持續(xù)改進，陜鼓形成了年產10萬噸、15萬噸、18萬噸、24萬噸、27萬噸、36萬噸等規(guī)模的硝酸裝置設計制造能力，已儲備45-60萬噸/年設計制造能力，處于國際領先水平。
基于130余套硝酸裝置、能量回收三合一、四合一機組的設計經驗及現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)、24套硝酸裝置工程總包經驗，陜鼓對硝酸機組進行量體裁衣的個性化匹配設計，提高機組效率。利用陜鼓自主開發(fā)的EAOC系統(tǒng)，對硝酸裝置能效進行優(yōu)化，實現(xiàn)裝置高效、節(jié)能、安全、穩(wěn)定、長周期運行。
硝酸裝置的能效分析及運行優(yōu)化控制方案（EAOC）
· 可將裝置操作人員經驗以及硝酸裝置的物料平衡優(yōu)化算法、經濟優(yōu)化算法全部進行模型化處理，基于模型矩陣實現(xiàn)裝置的多變量預測智能控制，智能地對裝置DCS控制回路進行操作。
· 可協(xié)助裝置操作人員完成裝置的操作，可降低操作人員80%的工作量。同時系統(tǒng)可同時自動對多個回路進行高頻率的帶有預測優(yōu)化能力的智能操作，可使裝置關鍵運行參數(shù)的波動幅度降低至少50%，通過卡邊控制，平均可使裝置的運行經濟效益提高1%~3%。
· 可為裝置提供實時數(shù)據(jù)平臺，可對裝置全部運行數(shù)據(jù)實時采集、存儲、管理，為裝置實現(xiàn)數(shù)字化運行管理提供便捷的數(shù)據(jù)接口，提高運營管理效率。
針對裝置問題
四合一機組問題分析
尾氣排放問題分析
降低噸酸氨耗分析
循環(huán)水系統(tǒng)問題分析
換熱網絡問題分析
機泵系統(tǒng)問題分析
EAOC 解決方案
四合一機組系列改造方案
主機控制系統(tǒng)升級方案
尾氣治理方案
降低噸酸氨耗優(yōu)化方案
循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能方案
機泵優(yōu)化方案
換熱網絡優(yōu)化系列方案
移動管家_EAOC-APP
陜鼓開發(fā)面向流程工業(yè)中的能源管理、數(shù)據(jù)監(jiān)測、能效分析、評估及優(yōu)化軟件平臺（EMAES）與APP移動終端。平臺對工業(yè)裝置生產設備及工藝流程進行實時的在線能效監(jiān)測、分析和評估，輔助工業(yè)設備及裝置的能效優(yōu)化，提升硝酸企業(yè)生產運行和管理水平。
水務一體單元
硝酸裝置運行過程中，需要使用大量新鮮水作為生產用水、制備脫鹽水、生活用水等，在正常生產中，各工藝段同時產生大量生產廢水排放，陜鼓作為系統(tǒng)方案提供商，在硝酸領域承接水務一體總承包工程，包括原水處理系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理及回用水系統(tǒng)、濃鹽水零排系統(tǒng)全流程，為用戶提供全廠水系統(tǒng)能源互聯(lián)應用，真正實現(xiàn)生產廢水“零排放”。
2020年6月，為重慶華峰化工有限公司提供36萬噸硝酸裝置EPC工程，這是目前為止國內最大規(guī)模雙加壓法硝酸生產裝置，陜鼓憑借著豐富的施工、調試、開車經驗，實現(xiàn)試車和化工投料一次成功，72小時性能考核達標。
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